¿Cuál es la vida útil esperada de las puertas de aleación de aluminio?

En el campo de la arquitectura moderna y el diseño del hogar, la elección de los materiales para puertas y ventanas es siempre un tema de preocupación. Para los propietarios de viviendas, arquitectos y promotores inmobiliarios, una pregunta frecuente es: ¿cuál es la vida útil prevista de las puertas de aleación de aluminio?

Basándose en numerosos datos experimentales, informes de rendimiento de perfiles y análisis de costes exhaustivos, SGL concluye que la vida útil esperada de las puertas de aleación de aluminio de alta-calidad en entornos estándar suele oscilar entre 30 y 50 años. Con un tratamiento de superficie con revestimiento de fluorocarbono y un mantenimiento riguroso, la vida útil se puede extender a más de 60 años, superando con creces la vida útil del uPVC (generalmente de 20 a 35 años) y de la madera tradicional (generalmente de 20 a 30 años).

La vida útil de las puertas de aleación de aluminio está determinada principalmente por la calidad del sustrato de aleación de aluminio, el nivel de tecnología de tratamiento de la superficie, la tasa de envejecimiento de las tiras de rotura de puente térmico, el ciclo de vida mecánico de los accesorios de hardware y el proceso de instalación.

Como experto en materiales de construcción y procesamiento profundo con casi 20 años de experiencia, SGL analiza en profundidad cada factor que determina la vida útil de las puertas de aleación de aluminio. No sólo nos centraremos en los números, sino que también exploraremos los principios subyacentes, brindándole una guía detallada sobre todo el ciclo de vida de las puertas de aleación de aluminio. Este informe no sólo pretende responder "cuánto durará", sino también "cómo hacer que dure más".

1. Análisis de perfiles de puertas de aleación de aluminio

 

 

La longevidad de las puertas de aleación de aluminio se debe a las excelentes propiedades del aluminio. Sin embargo, no todo el aluminio utilizado en puertas y ventanas es igual. La industria de puertas y ventanas de edificios utiliza principalmente aleaciones de aluminio-magnesio-silicón de la serie 60. Al elegir materiales de construcción de aluminio, el modelo y las especificaciones son cruciales para determinar el rendimiento y el precio de las puertas y ventanas. En pocas palabras, el modelo depende principalmente de dos partes: el tipo de aleación de aluminio (como 6063, 6060) y el estado del tratamiento térmico (como T5, T6, T66).

 

1.1 6063-T5, 6063-T6, 6060-T66

6063-T5es la opción principal para puertas y ventanas arquitectónicas, especialmente utilizada en las normas nacionales. Esta aleación contiene principalmente 0,45%-0,9% de magnesio y 0,2%-0,6% de silicio. Tiene un buen rendimiento de extrusión y efectos de tratamiento de superficies, adecuado para realizar secciones transversales complejas,-como puertas y ventanas de aluminio con rotura de puente térmico. Tiene dureza y resistencia moderadas, buena ductilidad y no es fácil de romper durante el procesamiento.. 6063-T5 tiene una resistencia a la corrosión extremadamente alta. A diferencia del aluminio de grado aeroespacial, cuando el 6063-T5 se expone a la atmósfera, se forma rápidamente una película de óxido de aluminio densa, dura y transparente en su superficie. Esta película tiene una capacidad de "autocuración": si la superficie se raya, rápidamente se formará una nueva película de óxido, evitando una mayor corrosión del metal.

 

6063-T6: Mayor dureza y resistencia que el T5, adecuado para grandes muros cortina o terrazas solares que requieran mayor dureza. Sin embargo, cabe señalar que su alta dureza puede provocar que se rompa durante ciertos pasos del procesamiento (como la inserción de tiras de rotura térmica).

 

6060-T66:Es más común en los estándares europeos. Su proporción de contenido de magnesio y silicio es diferente a la del 6063, con un contenido de silicio de 0,5%-0,9% y un contenido de magnesio de 0,35%-0,6%. Tiene mayor resistencia y dureza en general, e incluso se le conoce como "grado aeroespacial". Es particularmente adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia y resistencia a la presión del viento, como ventanas del piso-al techo o terrazas solares en edificios de gran altura. Es muy adecuado para su uso en zonas costeras y húmedas, pero su coste es el más elevado.

 

Muchas ventanas y puertas-de gama baja, para reducir costos, pueden utilizar aluminio reciclado que no haya sido sometido a un control estricto del contenido de impurezas durante la refundición. Las impurezas (como el contenido excesivo de hierro) pueden alterar la continuidad de la película de óxido, provocando corrosión por picaduras en el material de aluminio al cabo de unos pocos años en entornos costeros. Por lo tanto, considerando tanto el costo como la practicidad, elegir la aleación 6063-T5 con impurezas estrictamente controladas es la mejor solución para garantizar la longevidad de las puertas y ventanas de aleación de aluminio.

 

 

2. Tratamiento superficial

 

 

 

Los métodos comunes de tratamiento de superficies para perfiles de aluminio incluyen principalmente anodizado, recubrimiento electroforético, recubrimiento en polvo, pulverización de fluorocarbono y recubrimiento electroforético cerámico. Cada método de tratamiento tiene sus propias ventajas.

2.1 Recubrimiento en polvo

Este método utiliza recubrimientos en polvo y emplea pulverización electrostática. Usando una pistola rociadora de fricción, a las partículas de polvo se les da una carga positiva bajo la influencia del aire acelerado y luego entran en contacto con el perfil cargado negativamente, lo que resulta en una adsorción electrostática, seguida de un curado a alta-temperatura.

• Vida útil prevista: Más de 20 años.
• Aplicabilidad: Adecuado para puertas interiores o zonas con bajos niveles de radiación ultravioleta.
• Riesgos potenciales: Si hay pequeños daños en la superficie del revestimiento (como rayones durante la instalación), la sal y la humedad pueden penetrar debajo del revestimiento, extendiéndose por la superficie de aluminio como insectos, formando ampollas filamentosas y marcas de corrosión. Esto puede provocar un desprendimiento del revestimiento a gran-escala.

2.2 Pulverización de fluorocarbonos

Este método aplica una capa de pintura de fluoruro de polivinilideno (PVDF) a la superficie del sustrato de aleación de aluminio mediante acción electrostática. Ofrece retención de color-duradera, anti-envejecimiento, resistencia a la corrosión y resistencia a la contaminación atmosférica, lo que lo convierte en un proceso de revestimiento de superficies de -alta calidad.

• Vida útil esperada: las puertas de aluminio recubiertas de PVDF pueden mantener su color y resistir la tiza durante 30 a 40 años.

 

2.3 Anodizado

Los perfiles de aleación de aluminio extruido tienen una débil resistencia a la corrosión superficial. El anodizado es necesario para tratar la superficie de los perfiles de aluminio para aumentar su resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y apariencia estética. Bajo ciertas condiciones del proceso, el perfil pre-tratado se anodiza en su superficie, formando una capa de película de Al2O3 densa, porosa y altamente absorbente.

• Vida útil prevista: Teóricamente, la misma vida útil que el edificio (50-80 años). Esto se debe a que no hay ningún "recubrimiento" que despegar. Esta película de óxido tiene una dureza extremadamente alta (dureza de Mohs 9, superada sólo por el diamante) y una excelente resistencia al desgaste.

Casi todas las puertas modernas de aleación de aluminio utilizan tecnología de "rotura térmica". Esta tecnología implica incrustar una tira de aislamiento térmico entre las capas interior y exterior de aluminio para interrumpir la transferencia de calor. Esta tira aislante afecta directamente a la vida útil de toda la puerta.

3.1 Poliamida 66 (PA66)

 

El mejor material mundialmente reconocido para tiras de aislamiento térmico es el nailon 66 (PA66 GF25) con un 25% de fibra de vidrio.

El coeficiente de expansión térmica lineal del PA66 es muy cercano al de la aleación de aluminio. Esto significa que la expansión y contracción de la tira aislante y el material de aluminio están sincronizadas durante el calor abrasador del verano y el frío intenso de las noches de invierno. Debido al coeficiente de expansión constante, no se genera tensión de corte en los puntos de conexión debido a la expansión y contracción térmica repetida. Esto garantiza que la estructura de rotura de puente térmico no se afloje, agriete ni deforme la puerta durante 30 a 50 años, lo que aumenta indirectamente la vida útil de la puerta.

3.2 Peligros ocultos de las tiras de aislamiento térmico de PVC

 

Algunas puertas de aluminio-económicas del mercado utilizan tiras aislantes térmicas de PVC. Sin embargo, el PVC tiene poca resistencia, poca resistencia al calor y un coeficiente de expansión térmica significativamente diferente en comparación con el aluminio. Después de varios ciclos de calentamiento y enfriamiento, las tiras de PVC se vuelven quebradizas y se encogen, provocando que el marco de aluminio se afloje e incluso pierda su función de aislamiento térmico. La vida útil de las tiras aislantes térmicas de PVC suele ser de sólo 5 a 10 años; una vez que falla, la estructura y la estanqueidad de toda la puerta se ven comprometidas.

 

SGL recomienda que al comprar puertas de aleación de aluminio, se debe confirmar que la tira de aislamiento térmico esté hecha de PA66. Este es un detalle crucial para garantizar que la estructura de la puerta dure más de 40 años.

Mientras que los marcos de aluminio pueden durar medio siglo, una puerta es un sistema. Los herrajes y las tiras selladoras son las-piezas de este sistema que se desgastan más rápido y su vida útil a menudo determina el período "libre de mantenimiento-de la puerta.

4.1 Tiras selladoras

El sello entre la hoja de la puerta y el marco de la puerta determina si hay fugas de aire, fugas de agua y aislamiento acústico. SGL utiliza caucho EPDM (monómero de etileno propileno dieno). Las tiras selladoras de EPDM de alta-calidad tienen una excelente resistencia a los rayos UV y al ozono, y su vida útil es 8 veces mayor que la de las tiras de PVC, alcanzando los 20-40 años. También tienen buena elasticidad, recuperando su forma original después de una compresión prolongada, manteniendo la presión de sellado.

4.2 Hardware

La marca de hardware utilizada por SGL es Guitto, una empresa especializada en sistemas de herrajes para puertas y ventanas de -alta gama. Con sede en el distrito de Nanhai, ciudad de Foshan, provincia de Guangdong, su negocio principal es brindar a los clientes soluciones globales-rentables para herrajes para puertas y ventanas. Guitto cumple con los estándares de calidad y artesanía daneses y es un proveedor preferido de sistemas de herrajes para puertas y ventanas de alta-calidad.

 

Las bisagras, cerraduras, poleas y otros productos de Guitto están hechos de acero inoxidable de alta-calidad, que puede adaptarse bien a diversos entornos, como las regiones costeras y frías. Después de 20.000 ciclos de pruebas de uso, estos componentes de hardware aún mantienen un funcionamiento normal. Basado en 5 aperturas y cierres por día en un hogar típico, 20.000 ciclos equivalen a 11 años de vida útil. En realidad, siempre que no estén sobrecargados y se lubriquen periódicamente, el hardware de alta-calidad suele durar entre 20 y 30 años.

¿Cuál es la vida útil esperada de las puertas de aleación de aluminio?

• 30-40 años (configuración estándar, uso normal).
• 50-60 años o más (configuración de primer nivel: 6063-T6 + PVDF/AA25 + EPDM + herrajes de acero inoxidable, con mantenimiento regular).

En comparación con el PVC que envejece fácilmente y la madera que se pudre fácilmente, las puertas de aleación de aluminio son actualmente la solución de inversión a largo plazo más duradera, económica y respetuosa con el medio ambiente-en el mercado de la construcción. Su "vida útil" a menudo no está determinada por el material en sí, sino por cómo usted, como consumidor, elige la configuración y cómo la trata.

El último consejo de SGL para los compradores: si quiere que su puerta dure medio siglo:

1. Elige el material base adecuado: Debe ser aluminio virgen 6063-T5.
2. Tiras de rotura de puente térmico: Deben ser tiras de nailon PA66 GF25.
3. Tratamiento de superficie: elija PVDF o anodizado para zonas costeras; Elija recubrimiento en polvo de alta-calidad para zonas del interior.
4. Hardware: Debe utilizar acero inoxidable 316 en zonas costeras; Elija rieles de acero inoxidable para puertas correderas.
5. Tiras de sellado: Especificar material EPDM.

Si sigue estas pautas, su puerta de aleación de aluminio ya no será solo un simple componente de construcción, sino un activo que puede transmitirse de generación en generación. Las puertas de aleación de aluminio de SGL cumplen con todos los requisitos anteriores. Puede hacer clic en el enlace para buscar y elegir entre una amplia variedad de estilos.http://www.sgl-puertas-windows.com/aluminum-puertas/